As melhores práticas de logística variam de acordo com a natureza do negócio e suas decisões sobre produtos. Considere as variações nos exemplos a seguir.
Um fabricante baseia seu modelo de negócios em um sistema de gestão de estoque just-in-time que alinha o recebimento de matérias-primas com os cronogramas de produção, reduzindo a necessidade de gastos com armazenagem, garantindo que o capital da empresa seja continuamente liberado para reinvestimento. Suas prioridades logísticas incluem planejamento de demanda, seleção de fornecedores que entregam consistentemente no prazo e dentro do orçamento, recebimento rápido de materiais na chegada e manuseio eficiente de materiais. Uma vez que os produtos finais são fabricados, as prioridades mudam para a embalagem dos produtos acabados e seu transporte para distribuidores, atacadistas, varejistas ou outros clientes. O fabricante precisa gerenciar uma logística verdadeiramente completa, incluindo aquisição, recebimento de mercadorias, fabricação, embalagem, armazenagem e transporte para os compradores.
entrega fracionada de mercadoria
Se o fabricante tiver um modelo direto ao consumidor , ele poderá usar uma cadeia de suprimentos como prestadora de serviços para levar seus produtos ao cliente final.
Em outro exemplo, uma loja de roupas boutique encomenda estoque de designers e fabricantes. Os produtos acabados chegam ao armazém de distribuição principal do varejista para recebimento. Os itens são primeiro unitizados — desmembrados de embalagens comerciais a granel para embalagens individuais para o consumidor. Códigos de barras são adicionados e, em seguida, os itens são classificados, embalados e enviados para a loja ou um armazém próximo. A logística para o varejista começa com o recebimento dos produtos e continua com a movimentação desses produtos até seus destinos finais, que neste caso é uma loja física, não o cliente final.